鐵礦石破碎生產(chǎn)線是利用多種破碎設(shè)備和篩分設(shè)備對各種鐵礦進行粉碎作業(yè)的流水線，是處理加工鐵礦的初選作業(yè)。目前，很多礦山機械企業(yè)采用的普遍是顎式破碎機和錘式細碎機進行鐵礦石破碎的模式，經(jīng)過錘式細碎機破碎之后，直接進行干選作業(yè)，其實，這種破碎方式存在很多問題，以下進行分析和講解。

1.破碎能力有限，無法為干選機提供良好的給料，設(shè)備錘頭磨損嚴重。

目前普遍采用二段破碎錘式破碎機，該機型無法提供高速沖擊細碎所需要的沖擊速度，因此細碎能力有限。加之，目前普遍的破碎生產(chǎn)線配置不合理，沒有將顎式破碎機的低功耗和低磨損性能發(fā)揮出來，而一味的依賴細碎機的細碎作業(yè)，造成嚴重錘頭磨損，卻沒有獲得需要的細碎粒度，造成了干選效率的低下和嚴重拋料現(xiàn)象。

2.顎式破碎機沒有發(fā)揮出應(yīng)有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業(yè)。

目前顎式破碎機能夠?qū)⑽锪掀扑榈?30mm的細度，而很多選礦企業(yè)往往只用顎式破碎機將礦石破碎到-80mm之后，就將鐵礦石送入到破碎成本相對要高昂得多的錘式細碎機。 從運行成本的角度考慮，采用兩級顎式破碎機是將鐵礦石破碎到30mm級別的成本比較低。

3.干選效率低，拋料異常嚴重，造成成本和資源的巨大浪費。

很多加工后的鐵礦石在干選的時候沒有被磁吸，被磁吸的僅僅是風化的細料和一小部分破碎的細料。導(dǎo)致這一后果的原因是，破碎系統(tǒng)沒有能夠提供足夠的細碎能力，干選物料的粒度沒有被控制住，在拋掉的廢料中實際上含有大量的鐵元素。

4.破碎工藝布置不合理，工程機械消耗大量的生產(chǎn)成本。

一定要盡量的減少鐵礦石破碎生產(chǎn)線破碎過程中的物料轉(zhuǎn)運現(xiàn)象，建議做到物料能夠入倉后連貫破碎到出料，盡可能的采用自然地勢或者皮帶輸送機將破碎設(shè)備連接起來，避免出現(xiàn)大規(guī)模的物料轉(zhuǎn)運現(xiàn)象。

解決方案

從運行成本的角度考慮，了解破碎設(shè)備的成本和原理，選擇正確的鐵礦石破碎生產(chǎn)線工藝模式。一般可以采用粗型顎破+細型顎破+細碎機，或者粗型顎破+圓錐破+細碎機的工藝模式設(shè)置鐵礦石的破碎生產(chǎn)線比較劃算，能夠達到生產(chǎn)效益和經(jīng)濟成本理想的狀態(tài)。

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